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1、什么是干粉加藥裝置

干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種新型加藥裝置。干粉加藥裝置適用于粉末狀固體的投加。

2、干粉加藥裝置工作原理

為避免有毒性粉末的飛揚，影響操作人員身體健康，減輕勞動強度，本系統(tǒng)采用粉末的真空輸送系統(tǒng)。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統(tǒng)加入到粉末存儲料斗，來完成固體粉末的裝卸過程。 通過螺旋給料機將粉末存儲料斗的干粉均勻的投加到溶解箱中。螺旋給料機上帶有變速箱， 以調節(jié)粉末的投加，從而可以調節(jié)溶液的濃度。同時為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積，專門設計刮料機以配合螺旋給料機的使用，使進料均勻一致。

下面介紹一下干粉加藥裝置的使用

1、開機準備：

1)將設備內外清理干凈，電機注入專用油脂;

2)打開電控箱各電源開關;

3)啟動倉壁震動機，觀察電機的運行是否正常;

4)啟動給料器電機，觀察電機的運轉方向是否正確;

5)取25kg原料，倒入配料斗;

6)將空余編織袋置于溶液箱內預混器下部接料;

7)將給料器轉速調制50%，

8)啟動倉壁震動機、給料器電機，計算25kg進料的時間是否為

30分鐘，如不是30分鐘，根據(jù)進料時間調整給料器電機調速

器，重新加料計算時間，直至25kg進料的時間為30分鐘左右。

9)打開溶液箱底部排放閥;

10)打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥;

溶液箱底部排放閥排出水清澈后關閉;

11)校正液位計二次顯示儀表顯示值應與實際水位相符，并設定高、

中、低3個液位控制點：

低位：出液口上部300mm處

中位：出液口上部400mm處

高位：出液口上部750mm處

12)注入半箱水后啟動攪拌機，觀察電機的運轉方向是否正確;

13)啟動加藥泵，觀察電機的運轉方向是否正確;

14)以上試驗完畢關閉可以進入正式運行階段。

2、手動運行：

1)取50kg原料，倒入配料斗;

2)啟動倉壁震動機、給料器電機。

3)打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥，并

利用總進水閥調整流量計流量為900-1000L/h，進水速度應比進料速度略慢，溶液濃度為5%左右;

4)溶液箱達高位后，啟動加藥泵即可正常運行，加藥泵的出液流量可根據(jù)實際需要調整;

5)手動運行完畢可以自動運行階段。

3、自動運行：

1)在手動運行正常后，在運行狀態(tài)下進行停機，停機時只需將電

器設備電源關閉即可，手動調節(jié)部分不能變動，如進水調節(jié)閥、給料器轉速等;

2)將攪拌機、倉壁震動機、給料器、加藥泵轉成自動模式;

3)將電器總開關轉入自動模式;

4)在配料斗內加入原料;

5)加藥裝置將按以下程序自動運行：

a、液位降至中位，倉壁震動機、給料器、進水電磁閥自動啟動; b、液位升至高位，倉壁震動機、給料器、進水電磁閥自動停止; c、液位降至低位，加藥泵、攪拌機自動停止，并發(fā)出聲光報警; d、加藥泵電器故障，自動啟動備用泵。

e、PAC加藥泵3臺，2用1備;NaCO3加藥泵2臺，1用1備。

4、注意事項：

1)溶液箱攪拌機嚴禁缺水空運轉;

2)配料斗內裝有攪拌槳葉，嚴禁給料器運行時用手伸入;

3)加藥泵、給料器、攪拌機等須定期加注潤滑油，嚴禁無油運行;

4)必須保持配料斗內有料;

5)配料時須佩戴必須的防護用具，確保人身安全。

江蘇天尼威環(huán)保科技有限公司專業(yè)從事自動加藥裝置、全自動加藥裝置、三腔加藥裝置的生產和銷售。江蘇天尼威環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑铝τ诃h(huán)保設備研發(fā)、銷售及制造、安裝調試于一體的生產型企業(yè)，主要為環(huán)保公司做環(huán)保設備配套加工生產和維修改造服務。